?1、目視檢查法
直接觀察：這是基本的檢查方法。在正常的光照條件下，將數(shù)控鋁合金零件放置在便于觀察的位置，仔細(xì)查看零件表面。檢查人員應(yīng)圍繞零件，從不同角度進(jìn)行觀察，注意觀察零件表面是否有明顯的雜質(zhì)，如灰塵、沙粒、鐵屑、纖維等。對于有復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)的零件，如帶有內(nèi)腔、凹槽或小孔的零件，要使用輔助工具（如手電筒）照亮這些部位，確保能夠看清內(nèi)部細(xì)節(jié)。
使用放大鏡輔助：對于一些微小的雜質(zhì)，僅憑肉眼可能難以發(fā)現(xiàn)。這時可以使用放大鏡來增強(qiáng)觀察效果。一般選擇放大倍數(shù)在 5 - 10 倍的放大鏡，將其靠近零件表面，緩慢移動放大鏡和零件，逐區(qū)域檢查。通過放大鏡可以清晰地看到零件表面微小的顆粒狀雜質(zhì)、劃痕中的嵌入物等。
2、觸摸檢查法
手指觸摸：用干凈的手指輕輕觸摸數(shù)控鋁合金零件的表面。在觸摸過程中，感受表面是否有粗糙、不平整的地方。如果感覺到有凸起的顆粒，可能是雜質(zhì)附著在表面。不過，這種方法對于一些硬度較高的雜質(zhì)比較有效，對于軟質(zhì)雜質(zhì)（如纖維）可能不太容易通過觸摸察覺，而且觸摸檢查時要注意避免手指上的油污等污染零件表面。
戴手套觸摸：為了防止手指油污污染零件并且更靈敏地檢測雜質(zhì)，可以戴上干凈的薄手套（如尼龍手套）進(jìn)行觸摸檢查。手套可以使觸摸時的觸感更加敏銳，同時避免手部汗液和油脂對零件的影響。在觸摸時，注意感受零件表面的紋理變化，若有異物感，則可能存在雜質(zhì)。
3、清洗檢查法
溶劑清洗：選擇合適的溶劑對數(shù)控鋁合金零件進(jìn)行清洗，常用的溶劑有酒精、丙酮等。將零件浸泡在溶劑中一段時間（一般浸泡 10 - 15 分鐘），然后輕輕晃動零件，使雜質(zhì)與零件表面分離。之后，將零件取出，觀察溶劑中是否有漂浮的雜質(zhì)。這種方法可以有效去除和發(fā)現(xiàn)一些附著在零件表面的油污、灰塵和水溶性雜質(zhì)。不過，在使用溶劑清洗時，要注意溶劑的安全性，避免接觸皮膚和眼睛，并且要確保溶劑不會對鋁合金零件造成腐蝕。
超聲波清洗：對于一些形狀復(fù)雜、表面有微小孔隙或凹槽的數(shù)控鋁合金零件，超聲波清洗是一種更有效的方法。將零件放入超聲波清洗機(jī)的清洗槽中，加入適量的清洗液（一般是專用的金屬清洗劑）。超聲波清洗機(jī)通過高頻振動在清洗液中產(chǎn)生微小的空化氣泡，這些氣泡在接觸零件表面時會破裂，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，將雜質(zhì)從零件表面剝離。清洗完成后，觀察清洗液中的雜質(zhì)情況，同時查看零件表面是否還有殘留雜質(zhì)。
4、檢測設(shè)備檢查法
光學(xué)顯微鏡檢查：使用光學(xué)顯微鏡可以對數(shù)控鋁合金零件表面進(jìn)行高倍放大觀察。將零件放置在顯微鏡的載物臺上，調(diào)整焦距和放大倍數(shù)（一般可放大 50 - 1000 倍），逐區(qū)域掃描零件表面。通過顯微鏡可以清晰地看到零件表面的微觀結(jié)構(gòu)，包括微小的雜質(zhì)顆粒、金屬氧化物、夾雜物等。這種方法能夠檢測到非常細(xì)小的雜質(zhì)，如幾微米大小的顆粒，對于高精度要求的數(shù)控鋁合金零件質(zhì)量檢查非常重要。
掃描電子顯微鏡（SEM）檢查：如果需要更深入地觀察零件表面的雜質(zhì)，尤其是對雜質(zhì)的成分、形狀和分布進(jìn)行詳細(xì)分析，可以使用掃描電子顯微鏡。SEM 具有更高的放大倍數(shù)（可高達(dá)幾十萬倍）和分辨率，能夠提供零件表面的三維形貌信息。在檢查時，將零件表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚ㄈ鐕娊鹛幚?，以增?qiáng)導(dǎo)電性）后放入掃描電子顯微鏡的樣品室，通過電子束掃描零件表面，得到高清晰度的圖像。利用能譜分析（EDS）附件，還可以對雜質(zhì)的元素成分進(jìn)行分析，這對于確定雜質(zhì)來源和性質(zhì)非常有幫助。
表面粗糙度儀檢查：表面粗糙度儀可以測量零件表面的粗糙度參數(shù)，如 Ra（算術(shù)平均粗糙度）、Rz（微觀不平度十點高度）等。在測量過程中，如果表面存在雜質(zhì)，會影響粗糙度儀的測量結(jié)果，導(dǎo)致粗糙度值異常。通過比較測量得到的粗糙度值與零件設(shè)計要求的粗糙度值，可以初步判斷零件表面是否存在雜質(zhì)。此外，一些先進(jìn)的粗糙度儀還可以提供表面輪廓曲線，通過分析輪廓曲線的變化，也能發(fā)現(xiàn)表面是否有雜質(zhì)引起的凸起或凹陷。