?精密五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....),用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件,如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。具有以下技術特點:
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高精度
尺寸精度:能夠實現(xiàn)非常高的尺寸精度,通常可達到微米甚至納米級別的公差控制。例如,在制造一些精密儀器的零部件時,如航空航天領域的發(fā)動機葉片,其尺寸精度要求極高,精密五金加工技術可將葉片的尺寸公差控制在極小范圍內,確保發(fā)動機的性能和可靠性。
形狀精度:不僅能保證尺寸的精確性,還能對復雜形狀進行高精度加工。比如在模具制造中,對于具有復雜曲面的模具型腔,精密五金加工可以通過先進的數(shù)控加工技術和精密測量設備,將曲面的形狀誤差控制在極小范圍內,從而保證模具的成型精度和產品質量。
高表面質量
粗糙度低:加工后的零件表面粗糙度通??蛇_到 Ra0.8-Ra0.025μm,甚至更低,使零件表面非常光滑。這對于一些需要良好密封性、耐磨性或光學性能的零件至關重要。例如,在液壓系統(tǒng)中,精密五金加工的閥芯和閥套表面粗糙度低,可有效減少液壓油的泄漏,提高系統(tǒng)的工作效率和穩(wěn)定性。
無毛刺、無劃傷:采用先進的加工工藝和設備,能夠有效避免零件在加工過程中產生毛刺和劃傷,保證零件表面的完整性和美觀性。在電子設備的精密五金零件加工中,如手機的金屬外殼,無毛刺、無劃傷的表面質量不僅能提升產品的外觀品質,還能避免對其他部件造成損傷。
材料適應性強
多種金屬材料:可以對各種金屬材料進行加工,包括常見的鋼鐵、銅、鋁、鎂及其合金,以及一些特殊的金屬材料如鈦合金、鎳基合金等。不同的金屬材料具有不同的力學性能和加工特性,精密五金加工技術能夠根據材料的特點,選擇合適的加工工藝和參數(shù),實現(xiàn)對各類金屬材料的高效加工。
新型材料加工:隨著材料科學的不斷發(fā)展,新型金屬材料和復合材料不斷涌現(xiàn),精密五金加工技術也在不斷創(chuàng)新和升級,以適應這些新材料的加工需求。例如,對于一些具有高強度、高硬度和低熱導率的新型陶瓷基復合材料,通過采用特殊的切削刀具、加工工藝和冷卻潤滑方式,實現(xiàn)了對其高精度、高質量的加工。
加工工藝復雜多樣
多種傳統(tǒng)工藝結合:綜合運用車、銑、鉆、鏜、磨等多種傳統(tǒng)機械加工工藝,根據零件的具體要求和材料特性,合理選擇和組合加工工藝,以達到最佳的加工效果。在加工一個復雜的精密五金零件時,可能先進行車削加工以獲得基本的形狀和尺寸,再進行銑削加工來加工出特定的平面、槽或孔,最后通過磨削加工來提高表面質量和尺寸精度。
先進制造技術應用:不斷引入先進的制造技術,如電火花加工、線切割加工、激光加工、精密鑄造、精密鍛造等,這些技術在加工特殊形狀、復雜結構或高硬度材料的零件時具有獨特的優(yōu)勢。例如,電火花加工可以用于加工具有微小深孔、窄槽等復雜形狀的零件,而激光加工則可實現(xiàn)對金屬材料的高精度切割和打孔。
自動化程度高
數(shù)控設備廣泛應用:大量使用數(shù)控加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控銑床等先進的數(shù)控設備,這些設備具有高精度、高速度、高自動化程度的特點,能夠按照預先編制好的程序自動完成零件的加工。通過數(shù)控編程,可以實現(xiàn)對零件加工過程的精確控制,減少人為因素的影響,提高加工質量和生產效率。
智能化加工趨勢:隨著人工智能、大數(shù)據等技術的不斷發(fā)展,精密五金加工正朝著智能化方向發(fā)展。智能化加工系統(tǒng)可以實時監(jiān)測加工過程中的各種參數(shù),如刀具磨損、切削力、振動等,并通過數(shù)據分析和算法優(yōu)化,自動調整加工參數(shù),實現(xiàn)加工過程的自適應控制,進一步提高加工精度和效率。
質量控制嚴格
精密測量技術:配備了三坐標測量儀、激光干涉儀、輪廓儀等先進的精密測量設備,這些設備能夠對加工后的零件進行高精度的測量和檢測,及時發(fā)現(xiàn)尺寸偏差、形狀誤差、表面粗糙度等質量問題。通過對測量數(shù)據的分析,可以追溯加工過程中的誤差來源,采取相應的改進措施,確保產品質量的穩(wěn)定性和一致性。
質量追溯體系完善:建立了完善的質量追溯體系,從原材料采購、加工工藝、生產設備到操作人員等各個環(huán)節(jié)進行詳細記錄和跟蹤,一旦出現(xiàn)質量問題,可以快速準確地追溯到問題根源,采取有效的糾正措施,避免問題的再次發(fā)生。同時,質量追溯體系也有助于企業(yè)對生產過程進行持續(xù)改進,提高整體質量管理水平。