CNC加工的內容很多，包括很多方面，特別是在機械工業(yè)中，這個詞經常被使用。什么是數(shù)控加工工藝？ CNC編程中有哪些注意事項？這些都是這方面的問題，但也值得考慮。我們將詳細介紹它們。

CNC：是計算機數(shù)控的英文縮寫，意思是計算機數(shù)控機床，簡稱CNC機床，是一種由程序控制的自動機床，所謂的CNC編程是指對CNC機床進行編程。

1. CNC編程的注意事項

（1）工件過高時，應使用不同長度的刀具將其粗化。使用大刀進行粗加工后，應使用小刀清除殘留的材料。

（2）采用平底銑刀加工平面，減少了球刀的使用，減少了加工時間。如果存在斜率且為整數(shù)，則應使用斜切機進行處理。

（3）合理設置公差可以平衡加工精度和計算機計算時間，執(zhí)行更多的程序，并減少空轉刀具的時間。

（4）如果毛坯材料的硬度高，則選擇反向銑削；如果毛坯材料的硬度低，則選擇向下銑削。粗加工上銑削，精加工下銑削。

（5）刀具材料的韌性好，硬度低，適用于粗加工，而韌性差，硬度高的刀具材料適合于CNC加工。

2.CNC加工技術

（1）零件夾緊方法及夾具的選擇

除了這兩個原則，我們還應該考慮以下兩個原則：第一個是選擇第一個，第二個是選擇鉗位方案

一種。嘗試一次定位和夾緊完成所有表面的加工。因此，必須選擇對每個要處理的表面都方便的定位模式。

b。一次夾緊工件時，應加工工件的所有表面。

C。在確定工件在工作臺上的位置時，應考慮每個工位的處理，工具的長度和工具的剛度。

d。受CNC加工中使用的夾具應由通用部件組裝并盡可能可調，以縮短生產準備時間。

（2）處理順序的安排

在安排加工順序時，我們必須遵守基本原則，包括“表面先于孔”，“粗糙先于精”等。除了這些基本原則外，我們還應遵循以下原則：1

一種。可以根據(jù)切削刀具的集中處理過程進行加工，避免重復使用相同的刀具，并減少了換刀的次數(shù)和時間。

b。對于同軸度要求較高的孔系統(tǒng)，應在加工一次孔系統(tǒng)后再加工其他坐標位置的孔系統(tǒng)，以消除重復定位引起的誤差，提高孔系統(tǒng)的同軸度。

C。選擇并確定刀具點和換刀點，一旦確定，就不適合更換。

（3）刀具進給路徑的規(guī)劃

此處的進給路徑是指刀具相對于CNC加工中待加工零件的運動路徑。在計劃進給路徑時，我們還應遵循某些原則，例如確保加工零件可以獲得良好的加工精度和表面質量，簡化數(shù)值計算并最小化進給路徑。

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