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鈦合金鑄件表面處理技術(shù)的規(guī)定主要依據(jù)《鈦合金鑄件表面處理技術(shù)規(guī)范》（GB/T 39330-2020）這一國家標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了鈦及鈦合金鑄件表面的表面處理、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量控制和技術(shù)安全等方面的內(nèi)容。以下是對(duì)鈦合金鑄件表面處理技術(shù)的一些主要規(guī)定：
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一、表面處理方法
噴砂
目的：去除鑄件表面的粘砂、表面燒結(jié)層和部分氧化層，為后續(xù)的酸洗或電鍍等處理做準(zhǔn)備。
要求：噴砂處理一般選用白剛玉粗噴，噴砂的壓力控制在0.45MPa以下，以避免砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花，導(dǎo)致溫度升高與鈦表面發(fā)生反應(yīng)，形成二次污染。
酸洗
目的：快速徹底去除鑄件表面的反應(yīng)層，如氧化層和其他污物，同時(shí)避免表面產(chǎn)生其他元素的污染。
要求：常用的酸洗液有HF-HCl系和HF-HNO3系。HF-HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF-HNO3系酸洗液吸氫量小，并可對(duì)表面進(jìn)行光亮處理。酸洗過程中需控制酸洗液的濃度（如HF濃度在3%5%，HNO3濃度在15%30%左右）和溫度（一般在2025℃），酸洗時(shí)間約為35分鐘。酸洗后，鑄件必須在水中清洗干凈，并在熱空氣流中干燥。
其他方法
鈦合金鑄件的表面處理還可能包括電解機(jī)械復(fù)合研磨、桶研磨、化學(xué)拋光、電解拋光等高級(jí)表面處理技術(shù)，這些方法能夠進(jìn)一步降低表面粗糙度，提高表面光澤度，但操作相對(duì)復(fù)雜，適用于對(duì)表面質(zhì)量要求極高的場(chǎng)合。
二、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制
目的：確保鈦合金鑄件表面處理后的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
要求：對(duì)表面處理后的鑄件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢查、尺寸精度檢查、表面粗糙度檢查等。同時(shí)，應(yīng)建立質(zhì)量控制體系，對(duì)表面處理過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和一致性。
三、技術(shù)安全
要求：在鈦合金鑄件表面處理過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、防護(hù)服、手套等。同時(shí)，應(yīng)確保處理設(shè)備和工具的完好性，防止因設(shè)備故障或操作不當(dāng)導(dǎo)致的安全事故。
